+7917 977 0500
info@sken.tech
Россия - Тольятти
Комсомольская 101

Бамперформер 100°C / 130°C.

 

Температурные испытания смолы S&K, cмолы S&K + наполнитель, КДА.

На примере теста описанного ниже, качество применяемого материала S&K указывает на стойкость бамперформера (Jig) при работе в технологии окрасочной линии пластика.
Смола компании S&K ET предназначена для работы в температурном режиме до 160°C. Добавление наполнителей увеличивает температурную стойкость (до 200°C) и жесткость изделия, но при этом приводит к удорожанию стоимости готового изделия на 15-20%. Тест проводился при температурах 100°C и 130°C, что является аналогом сушильной камеры для окрашенных изделий из пластика в автомобильной промышленности. Сравнительным материалом послужил образец, выполненный из КДА (эпоксидная смола), максимальная температура выдержки которого составляет 80°C.

Тестируемые образцы

Изделие №1, cмола S&K:

Изделие №2, смола КДА:

Изделие №3, cмола S&K + наполнитель:

Испытания были проведены при 2-х температурных режимах 100°C и 130°C:
1.     В  сушильный шкаф “УРАГАН” уложены металлические пластины высотой 10 мм, для выполнения функции подставок.
2.     Сушильный шкаф “УРАГАН” включен на температуру 100°C. По истечении 15 минут шкаф набрал необходимую температуру.
3.     Все 3 образца уложены на отдельные металлические подставки, от края пластин выставлен отступ по 10 мм.
4.    По центру каждого образца установлен груз массой 500 грамм.
5.    В вышеописанных условиях образцы находились в печи 60 минут в каждом из указанных выше температурных режимов. Между испытаниями образцы остужали до комнатной температуры в течение 20 минут.

Расположение образцов в печи УРАГАН

 

Изменения состояния образцов после 60 минут пребывания в печи при температуре 100°C
  • Изделие №1, cмола S&K при 100°C

 

  • Изделие №2, смола КДА при 100°C

  

  • Изделие №3, смола S&K + наполнитель при 100°C

  

Схематичное изображение по факту изменений состояния образцов после 60 минут пребывания в печи при температуре 100°C.

Изменения состояния образцов после 60 минут пребывания в печи при температуре 130°C
  • Изделие №1, cмола S&K при 130°C

 

  • Изделие №2, смола КДА при 130°C

 

  • Изделие №3, смола S&K + наполнитель при 130°C

 

Схематичное изображение по факту изменений состояния образцов после 60 минут пребывания в печи при температуре 130°C.

Результаты испытаний:

— Самый эластичный образец – КДА. В условиях воздействия температуры 100°C и 130°C
и давления массы, данный образец изменил исходную форму. Затем при снижении температуры образец принял форму изгиба.

— Образец из смолы S&K и S&K с наполнителем имеет повышенную жесткость конструктива в нагретом состоянии при температуре 100°C и 130°C, как об этом уже говорилось ранее. Соответственно, данный образец при тестировании не поменял форму (геометрию) под воздействием массы, что соответствует требованиям к окрашиваемой оснастке или бамперформерам

Изделие №1, cмола S&K после испытаний

Изделие №2, cмола КДА после испытаний

Изделие №3, cмола S&K+наполнитель после испытаний

 

Варианты исполнения:

Для компаний использующих в технологии предварительную мойку бамперов возможно применение гибридной системы, т.е. использование металла в качестве каркаса, но при этом плоскости соприкасающиеся с деталью выполнены из стеклопластика и имеют технологические отверстия для слива воды. Подобное решение позволяет уйти от жестких допусков металлокаркаса и увеличить площадь соприкосновения детали с оснасткой.
Применение стеклопластика в технологии покраски пластиковых изделий сокращает стоимость оснастки (как пример: бамперформер) и самое важное позволяет избежать появления дефектов, таких как выпуклости, потеря геометрии в местах соприкосновения детали с металлом.

Стеклопластик

Металлокаркас

 

Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.